I. Bases del procés i estandardització de la nostra inclinació de contenidors
"Segons l'ENJUE'sbasculant del contenidorprocés de soldadura estàndard", normalment es refereix a seguir estrictament l'especificació de procediment de soldadura (WPS) establerta per l'empresa. Aquesta especificació s'ha de basar en estàndards nacionals (com ara GB/T 19867.1) o estàndards de la indústria i cobrir els requisits específics del producte. Això garanteix l'estandardització i la repetibilitat del procés.
II.Requisits de preescalfament: clau per al control d'esquerdes
Per a les plaques de gruix mitjà-debasculant del contenidor, acers d'alta -resistència (com ara Q345B, Q460) i estructures molt restringides que s'utilitzen habitualment a les màquines de tornejat, el preescalfament abans de la soldadura és una mesura bàsica per evitar l'esquerdament en fred induït per l'hidrogen-, millorar la microestructura de la zona afectada per la calor- i reduir l'estrès residual de la soldadura.
Determinació de la temperatura:La temperatura de preescalfament s'ha de determinar en funció de l'equivalent de carboni del material (CEV), el gruix de la placa, la restricció de la junta i la temperatura ambient. Per exemple, per a l'acer Q345B amb un gruix de placa de 25 mm, el rang de temperatura de preescalfament típic és de 100 graus a 150 graus.
IMètode d'implementació:Normalment s'utilitza calefacció amb flama o calefacció elèctrica, i la temperatura s'ha de mantenir de manera uniforme en almenys 100 mm a banda i banda del centre de soldadura. La temperatura de preescalfament s'ha de comprovar mitjançant un termòmetre a la part posterior de la soldadura o dins de la ranura.
Control de temperatura interpass: Durant la soldadura, la temperatura d'interpass s'ha de controlar i mantenir, normalment no inferior a la temperatura de preescalfament i no superior al límit superior (per exemple, 250 graus), per evitar el sobreescalfament i la fragilitat.
Requisits de soldadura: Els detalls determinen la qualitat
Els paràmetres del procés de soldadura han de ser clars i executables, normalment inclouen:
Mètode de soldadura: es prefereix la soldadura d'arc protegit d'alta-eficiència i baixa-hidrogen-gass d'hidrogen- amb gas de protecció ric-argó (com ara 80% Ar + 20% CO₂) per garantir la profunditat i la duresa de penetració; per a solcs profunds o plaques extra-de gruix, es pot utilitzar la soldadura per arc submergit per millorar l'eficiència i l'estabilitat de la qualitat.
Coincidència del material de soldadura: el tipus de filferro/elèctrode de soldadura ha de coincidir amb la resistència i la duresa del metall base, i el contingut d'hidrogen difusible s'ha de controlar estrictament (tipus d'hidrogen baix-). Per exemple, el filferro de soldadura ER50-6 o els elèctrodes J507 s'utilitzen habitualment per soldar acer Q345B.
Disseny i mecanitzat de bisell:Dissenyeu formes de bisell adequades (com ara la ranura en V, la ranura en U o la ranura en X-) en funció del gruix de la placa i del procés de soldadura, i especifiqueu la precisió de mecanitzat (angle, cara de l'arrel i espai) i els requisits de neteja per garantir una qualitat de fusió adequada i controlar la deformació i el volum del metall d'aportació.
Seqüència de soldadura i control de deformació:Desenvolupeu una seqüència de soldadura científica (com ara la soldadura simètrica o la soldadura segmentada-per esglaons) i utilitzeu accessoris i plantilles adequats per minimitzar la deformació de la soldadura i la tensió residual. Per a estructures grans en forma de caixa-, s'ha de prestar especial atenció a la direcció de soldadura i la disposició de les capes.
Criteris d'avaluació: Normes de verificació de qualitat:La qualitat de la soldadura s'ha d'inspeccionar i classificar segons estàndards clars. Per a les soldadures crítiques en mecanismes de rotació sotmesos a càrregues alternes (com ara les soldadures de connexió de coixinets de rotació i les soldadures de reforç del coixinet de càrrega principal-), s'han d'aplicar estàndards més estrictes.
Inspecció de qualitat interna (Assaigs no-destructius - NDT):
Proves d'ultrasons (UT): d'acord amb l'estàndard GB/T 11345, aplicable a la majoria de soldadures de penetració total, amb alta sensibilitat als defectes de tipus -àrea (com ara esquerdes i manca de fusió). Les soldadures crítiques solen requerir una inspecció de nivell B, amb un nivell de qualitat no inferior al nivell I.
Aspecte i qualitat dimensional:Elbasculant del contenidorLa qualitat de l'aspecte de la soldadura s'ha d'avaluar d'acord amb GB/T 19418. No es permeten defectes com ara esquerdes, fusió incompleta, contracció de l'arrel i socavacions excessives.
Les dimensions de la soldadura (com ara l'alçada de les cames i el reforç) han d'ajustar-se als requisits del dibuix i s'ha de mantenir una transició suau entre la soldadura i el metall base.
Proves addicionals:Per a estructures especialment crítiques, també es poden requerir proves de duresa de soldadura, examen metal·logràfic macroscòpic o proves de qualificació de procediments de soldadura per verificar exhaustivament el seu rendiment.
Tractament post-soldadura (si escau)
Tractament d'eliminació d'hidrogen: per a plaques gruixudes de soldadures d'acer{0}}d'alta resistència, la soldadura s'ha de mantenir immediatament a una temperatura de 250 a 350 graus després de la soldadura per accelerar la difusió de l'hidrogen i evitar l'esquerdament retardat.
Recuit d'alleujament de tensió (PWHT): per a estructures amb un gruix extremadament gran o una gran restricció, pot ser necessari un recuit global o local per estabilitzar les dimensions i millorar la resistència a la corrosió per esforços.
Correcció de la deformació: es permet la correcció de la deformació excessiva en condicions controlades mitjançant mètodes mecànics o escalfament local.
